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木塑托盤板的生產(chǎn)工藝核心就是把塑料和木纖維這兩種材料通過物理或化學(xué)方法結(jié)合，再加工成托盤板的形狀。目前主要的生產(chǎn)工藝是模壓成型，它能很好地控制產(chǎn)品的尺寸和強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝流程
1.原材料準(zhǔn)備：塑料和木纖維經(jīng)過干燥、粉碎，達(dá)到合適的粒徑和含水率。
2.配料與混合：塑料、木纖維、偶聯(lián)劑、潤滑劑等按比例加入高速混料機(jī)中混合均勻。
3.熔融與塑化：混合料被送入單螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，形成均勻的熔體。
4.模壓成型：熔體注入模具，在高溫高壓下保壓一段時(shí)間，使材料固化成型。
5.脫模與后處理：托盤板從模具中取出，進(jìn)行修邊、打磨等后處理。
生產(chǎn)工藝類型
一步法：原料直接在擠出機(jī)中混合成型，效率高、成本低。
兩步法：先造粒再擠出成型，工藝穩(wěn)定、應(yīng)用廣。
工藝影響因素
配方：塑料與木纖維的比例、偶聯(lián)劑的使用影響性能。
工藝參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間需精*確控制。
設(shè)備：模壓液壓機(jī)的精度和穩(wěn)定性至關(guān)重要。
總之，模壓成型是生產(chǎn)木塑托盤板成熟、高*效的方法，能平衡成本與性能。
